現代物流配送中心除包含WMS系統、TMS系統外，往往還包含一些食品加工，因此物流配送中心的PMS加工管理系統往往也成為了現代物流配送中心的主要功能之一。
PMS 加工管理系統包含業務流程管理、業務風險控制、供應商考核管理、生產計劃管理、多車間協同生產、可視化食品配方、自動預測用料趨勢、工序多連接、計劃下達以及執行反饋。具體如下所示。
一、業務流程管理
PMS加工管理系統嚴格規范生產流程，用戶企業可以實時掌控，從需求獲取、訂單下達、權限審批以及內部信息流轉等各個業務環節，把握運營情況。
二、業務風險控制
食品行業生產管理系統解決方案將加強企業運營過程中的風險控制，采購價格體系制定與控制、信用額度的管理、關鍵業務點的控制等，助力企業用戶降低企業運營風險。
三、供應商考核管理
在生產管理系統解決方案中，加強對供應商的評審管理，并對供應商的原材料品質進行投入產出分析，詳細核算每個供應商每個批次，以保障產品品質。
四、生產計劃管理
食品行業生產計劃管理包括月計劃、周計劃、日計劃。月計劃制定當月各個產品的生產總量及通用物料采購總量；周計劃則計算該周各產品的生產計劃及即時性物料的采購計劃生成及采購計劃，且計劃落實到基層生產單位的每日生產中，并在每周固定的日期下達下一周的計劃至各基層單位。
五、多車間協同生產
食品企業重點強調內部成員間的協同生產，即當多個基層生產單位都可加工同一種食品時，需要考慮將該食品的生產任務分配給哪一個或哪幾個單位生產，以及生產多少數量。
六、可視化食品配方
食品生產管理系統提供表格形式的BOM編輯與圖形化BOM相結合功能，減輕食品配方的維護工作量，使食品配方清晰明了。
食品行業BOM配方易變，使BOM管理遭遇運算難題；食品企業進行配方化生產，配方需要保密。物流平臺對配方有比較嚴格的權限管理，從模塊、作業、單據，到字段，進行全方位的管理控制，確保配方的安全；可以記錄多個版本的配方及配方生效失效的時間，在不同時期使用不同的配方。配方的審核及修改確認等都有比較嚴格的控制，能實現多級審批。
使用多合一的配方規格模板來保持快速的配方審查和批準。
自動跨多個公式規范填充分類字段。
結構化的批準工作流可以跟蹤每個部門何時采取行動，從而將試驗配方更有效地推廣到通用配方和最終配方。
將質量和法規數據字段直接建立到配方規格中。
針對將在其中銷售產品的所有不同市場，創建多個成分說明和營養成分表。
七、自動預測用料趨勢
食品行業生產管理系統能精確計劃出庫中原材料、半成品及成品的出入庫時間、數量變化，便于用戶清楚查看到每個產品動態庫存變化，更好的控制和管理庫存，有效消減庫存并防止缺貨。
八、工序多種連接
為了適應食品行業多樣化生產，食品行業生產管理系統設置工序多種連接關系和分割功能，用戶企業可根據需求科學配置。
九、生產計劃下達
根據排程結果，系統將生產計劃自動對應生產指示，直接用于指導生產活動。按照一定的時間段，將生產計劃為每個班組及設備生成詳細的生產指示，再發送到生產現場。生產指令可精確到每道工序、每臺設備以及每個班組或人員，時間可精確到日、班次、時刻(時、分)等不同精度。
十、執行反饋
在生產指示下發車間后，車間依據生產指示安排生產。同時通過生產現場信息采集并反饋為排程系統，企業可以實現生產過程實時監控、調整及優化，使得生產計劃與車間現場同步，實現從訂單下達到產品完成整個生產過程的優化管理。
由此可見，PMS 加工管理系統解決方案建立完善的、規范、正確及時的數據共享平臺，能夠快速響應客戶需求，有助于企業產品品質管理與追溯及時獲取有效信息，實現食品生產管理決策數字化。
